萬向傳動軸：加工中心是生產廠家必不可少設備

作為萬向傳動軸的生產廠家，用加工中心來提高精度，是必不可少的設備之一，加工中心一般選用國產或者韓國進口設備，可提高萬向傳動軸的精密度，大大提高整車性能，生廠廠家也會因此而節省大量的勞動成本，人力是無法匹敵的，而產品合格率也會因此而攀升，基本達到圖型合一。

一、產品簡介

• 穩定的逆T型床身構造設計
• 全軸具有 60m/min的同級最高規格的快速移送速度
• 強力切削時配置全功率的電機內置式主軸
• 配置旋轉交換式高速換盤裝置
• 階梯式床身構造，提升加工精度 (HS4000M | 5000M/50)
• 配置伺服電機驅動的 ATC & APC (HS4000M | 5000M/50)
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二、規格

三、加工中心工作原理

加工中心的丁作原理是根據零件圖紙制定工藝方案，采用手工或計算機自動編制零件 加工程序，把零件所需的機床各種動作及全部工藝參數變成機床的數控裝置能接受的信息代 碼．并把這些代碼存儲在信息載體(穿孔帶、磁盤等)上，將信息載體送到輸入裝置。

讀出信息并送入數控裝置，或利用計算機和加工中心直接進行通信，實現零件程序的輸入和輸出．

進人數控裝置的信息經過一系列處理和運算轉變為脈沖信號。有的信號送到機床的伺 服系統，通過伺服機構進行轉換和放大，再經過傳動機構。驅動機床有關零部件使刀具和工 件嚴格執行零件程序所規定的相應運動．還有的信號送到可編程序控制器中用于順序控制 機床的其他輔助動作，實現刀具自動更換。

四、加工中心的構成

加工中心全稱MC，是由機械設備與數控系統構成的用于于加工簡單形狀工件的高效率自動化機床。加工中心最初就是指數控銑床發展而來的。與數控銑床相同的是，加工中心同樣是由計算機數控系統CNC、伺服系統、機械本體、液壓系統等各部分構成。但加工中心又不等同于數控銑床，加工中心與數控銑床的僅次于區別在于加工中心具備自動互相交換刀具的功能，通過在刀庫加裝有所不同用途的刀具，構建鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。加工中心主要由幾大部分構成：

（一）基礎部件。基礎部件是加工中心的基礎結構，它主要由床身、工作臺、立柱三大部分構成，加工中心的基礎部件，必須有充足的剛度，通常這三大部件都是鑄而成。（二）主軸部件。主軸部件由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零部件構成。主軸的轉動精度和定位準確性，是影響加工中心加工精度的最重要因素。

（三）數控系統。加工中心的數控系統由CNC裝置、可編程序控制器、控制器驅動系統以及面板操作系統構成，它是繼續執行順序控制動作和加工過程的控制中心。

（四）自動換刀系統。換刀系統主要由刀庫、機械手等部件構成。

（五）輔助裝置。還包括潤滑劑、加熱、排屑、防水、渡壓、氣動和檢測系統等部分。這些裝置雖然不直接參與工件運動，但是加工中心不可或缺的部分。對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著確保起到。

五、加工中心的作用

臥式加工中心機床可用于航天航空，汽車、內燃機、家電、通用機械的精密加工，適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調頭鏜孔加工。

臥式加工中心為單立柱固定,工作臺移動結構。主要由床身、立柱、橫梁、橫向滑臺、工作臺、主軸、絲桿、潤滑系統、冷卻系統、數控操作面板以及電控系統等部件組成。

1.主要部件采用有限元分析進行優化，主要鑄鐵采用高強度鑄鐵金相組織穩定，經過時效、噴砂、回火等工藝確保機床長期使用精度的穩定性。

2.龍門式跨式結構，結構為三維變徑優化處理，減輕了機床強力切削時的震動、使機床剛性更好。

橫梁采用梯形式設計，剛性強結構好適合強力切削 。

3.高速高剛性主軸單元結合伺服主軸電機；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機。

4.X/Y/Z采用臺灣高精度高強度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠專用對子軸承與高精密進口鎖緊。

5.X/Y導軌采用線軌道設計采用臺灣上銀滾柱線軌（X軸4線軌），Z軸為硬軌，固定面采用超高頻淬火工藝處理經過精密磨削；滑動面采用高強度耐磨材塑帶鑲貼處理。